Bahan Tambahan Pulpa & Kertas

Apa itu Pulp & Paper Additives

Sepanjang operasi pulping dan pembuatan kertas, pelbagai bahan kimia ditambah kepada proses tersebut. Bahan tambahan ini digunakan untuk mengubah sifat produk akhir, memastikan proses bebas daripada mendapan, dan/atau menambah baik pemprosesan gentian. Sebilangan besar bahan tambahan berasal dari asal sintetik.

Pengemulsi Polimer AKD
Pengemulsi polimer AKD adalah jenis baru pengemulsi polimer kationik yang kuat untuk menggantikan pengemulsi AKD tradisional. Di bawah keadaan yang sama, setiap tan ejen saiz boleh mengurangkan...
Lebih
Pengekalan Kationik dan Bantuan Saliran
Pengekalan Kationik dan bantuan saliran ialah polielektrolit kationik yang kuat, yang kelihatan sebagai cecair likat kuning muda yang tidak berwarna. Selamat, tidak toksik, mudah larut dalam air,...
Lebih
Ejen Pembetulan dalam Kertas Inkjet Pembuatan Kertas
Ejen Pembetulan dalam Pembuatan Kertas Inkjet Paper direka untuk formulasi salutan boleh terima untuk kertas jet dakwat. Ia akan memberikan kertas pancutan dakwat tahap tahan air dan luntur warna...
Lebih
Ejen Kekuatan Kering dan Basah untuk Pembuatan Kertas
Ejen jenis ini digunakan dalam kitar semula kertas yang rosak untuk membuat kertas. Selepas direndam dalam air, kekuatan basah kertas siap yang dihasilkan dengan menggunakan agen kekuatan basah...
Lebih
Penangkap Sampah Anionik
Produk ini mengumpulkan elektrolit untuk kation yang kuat, Dalam proses pembuatan kertas boleh digunakan sebagai agen penangkap anion, dengan berkesan boleh meningkatkan saiz kesan pengisi untuk...
Lebih
Promoter Saiz AKD
Kami boleh menawarkan jenis promoter saiz AKD, yang boleh menyelesaikan masalah pematangan AKD untuk jenis kertas yang berbeza dan keadaan saiz yang berbeza. Sebagai pemecut, ia ditambah kepada...
Lebih

kenapa pilih kami

Jaminan kualiti

Syarikat itu berjaya melepasi sistem pengurusan kualiti ISO9001, sistem pengurusan alam sekitar ISO14001, dan sistem pengurusan kesihatan pekerjaan ISO45001.

Kepakaran seluruh dunia

Kami tahu pasaran dan trend antarabangsa. Kepakaran, pengalaman dan rangkaian kami meliputi seluruh pelusuk dunia.

Harga yang kompetitif

Kami menawarkan produk kami pada harga yang kompetitif, menjadikannya mampu milik untuk pelanggan kami. Kami percaya bahawa produk berkualiti tinggi tidak sepatutnya datang pada harga premium, dan kami berusaha untuk menjadikan produk kami boleh diakses oleh semua orang.

Pengalaman yang kaya

Mempunyai reputasi lama dalam industri, yang menjadikannya menonjol daripada pesaingnya. Dengan pengalaman selama bertahun-tahun, mereka telah membangunkan kemahiran yang diperlukan untuk memenuhi keperluan pelanggan mereka.

Cekap dan selesa

Syarikat itu telah menubuhkan rangkaian pemasaran di seluruh dunia untuk menyediakan perkhidmatan berkualiti tinggi kepada pelanggan dengan cara yang cekap dan mudah.

Servis profesional

Kami boleh menerima pemeriksaan kilang dan pemeriksaan barang pada bila-bila masa. Perbincangan teknikal, penyelidikan dan pembangunan produk baharu, dan perkhidmatan selepas jualan yang lengkap.

Apakah Perbezaan Antara Agen Kekuatan Kering Pembuatan Kertas dan Agen Kekuatan Basah Pembuatan Kertas

Kaedah penggunaan yang berbeza
Agen kekuatan kering pembuatan kertas digunakan terutamanya dalam proses pembuatan kertas kering, manakala agen kekuatan basah pembuatan kertas digunakan terutamanya dalam proses pembuatan kertas basah.

Mekanisme tindakan yang berbeza
Agen kekuatan kering pembuatan kertas terutamanya meningkatkan kekuatan kertas dengan meningkatkan daya ikatan antara gentian dan membentuk struktur jaringan, manakala agen kekuatan basah pembuatan kertas meningkatkan kekuatan kertas dan rintangan air dengan meningkatkan daya ikatan antara gentian dan membentuk struktur rangkaian ikatan hidrogen.

Kesan yang berbeza
Agen kekuatan kering pembuatan kertas boleh meningkatkan kekuatan tegangan dan rintangan lipatan kertas, manakala agen kekuatan basah pembuatan kertas boleh meningkatkan rintangan air dan rintangan pecah kertas.

Skop aplikasi yang berbeza
Agen kekuatan kering pembuatan kertas sesuai untuk kertas yang memerlukan kekuatan yang lebih tinggi dan rintangan lipatan, seperti kertas rokok, kertas penapis, dll., manakala agen kekuatan basah pembuatan kertas sesuai untuk kertas yang memerlukan rintangan air dan rintangan pecah yang lebih tinggi, seperti kertas pembungkusan kalis air. , kertas cetak, dsb.

Formula yang berbeza
Agen kekuatan kering pembuatan kertas dan agen kekuatan basah pembuatan kertas mempunyai formula yang berbeza kerana mekanisme tindakan dan persekitaran penggunaannya berbeza. Secara umumnya, formula agen kekuatan basah pembuatan kertas mengandungi lebih banyak kumpulan hidrofilik dan kumpulan hidrofobik yang lebih sedikit untuk memastikan ia boleh tersebar sepenuhnya di dalam air dan membalut gentian.

Dry and Wet Strength Agent for Papermaking

Agen Kekuatan Basah Polimer dalam Industri Kertas: Gambaran Keseluruhan Mekanisme dan Cabaran Semasa

Agen kekuatan basah polimer adalah bahan tambahan penting yang digunakan dalam industri kertas untuk meningkatkan sifat mekanikal produk kertas, terutamanya apabila ia bersentuhan dengan air. Ejen ini memainkan peranan penting dalam meningkatkan ketahanan, kekuatan dan kestabilan dimensi produk kertas. Matlamat kajian ini adalah untuk memberikan gambaran keseluruhan tentang pelbagai jenis agen kekuatan basah yang ada dan mekanisme tindakannya. Kami juga akan membincangkan cabaran yang berkaitan dengan penggunaan agen kekuatan basah dan kemajuan terkini dalam pembangunan ejen yang lebih mampan dan mesra alam. Memandangkan permintaan untuk produk kertas yang lebih mampan dan tahan lama terus berkembang, penggunaan agen kekuatan basah dijangka meningkat pada tahun-tahun akan datang.

Bolehkah Ejen Kekuatan Kering Pembuatan Kertas dan Ejen Kekuatan Basah Digunakan Bersama

Dari perspektif mekanisme tindakan dan bahan tambahan biasa, tidak ada konflik langsung antara keduanya, jadi mereka boleh digunakan bersama dalam teori. Walau bagaimanapun, dalam aplikasi praktikal, perkara berikut perlu diberi perhatian:

Jumlah tambahan

Jumlah penambahan agen kekuatan kering dan agen kekuatan basah perlu ditentukan berdasarkan faktor seperti jenis kertas, bahan mentah gentian, dan proses pengeluaran. Jika jumlah tambahan tidak sesuai, ia mungkin memberi kesan negatif terhadap kualiti kertas.

Keserasian

Ejen kekuatan kering dan agen kekuatan basah yang dihasilkan oleh pengeluar yang berbeza mungkin mempunyai tindak balas kimia, jadi keserasian antara kedua-duanya perlu disahkan. Adalah disyorkan untuk menjalankan ujian berskala kecil dahulu, perhatikan kesannya, dan kemudian gunakannya secara besar-besaran.

Proses pengeluaran

Penggunaan agen kekuatan kering dan agen kekuatan basah perlu diselaraskan dengan proses pengeluaran. Jika keadaan proses tidak sesuai, ia boleh menjejaskan kualiti dan prestasi kertas.

Langkah berjaga-jaga untuk Menambah Ejen Kekuatan Kering dan Basah dalam Pembuatan Kertas

Menambah masa
Masa tambahan agen kekuatan basah pembuatan kertas biasanya dalam kolam pulpa dan tangki pulpa. Pada masa ini, perhatikan suhu pulpa. Adalah lebih baik untuk menambahnya pada 50-60 darjah , kerana menambahkannya pada suhu tinggi akan mengurangkan kesannya.

Menambah jumlah
Jumlah tambahan agen kekuatan basah pembuatan kertas hendaklah dikawal dalam julat yang sesuai. Terdapat julat tambahan standard 0.1%-0.3%. Jumlah tambahan khusus harus dipertimbangkan mengikut situasi khusus pembuatan kertas untuk mengelakkan penambahan yang berlebihan atau tidak mencukupi.

Menambah kaedah
Terdapat banyak cara untuk menambah agen kekuatan basah pembuatan kertas, seperti penyemburan, impregnasi, penambahan langsung, dan lain-lain, yang harus dipilih mengikut situasi pembuatan kertas dan keadaan peralatan. Kaedah penambahan yang berbeza juga akan memberi kesan yang berbeza terhadap kesan pembuatan kertas.

Kawalan nilai pH pulpa
Penambahan agen kekuatan basah pembuatan kertas juga perlu memberi perhatian untuk mengawal nilai pH pulpa. Semasa proses penambahan, jika nilai pH pulpa terlalu tinggi atau terlalu rendah, ia akan menjejaskan kesan pembuatan kertas, jadi beri perhatian kepada kawalan.

Beri perhatian kepada tindak balas kimia
Agen kekuatan basah pembuatan kertas akan bertindak balas secara kimia dengan komponen lain dalam pulpa, menyebabkan perubahan dalam sifat dan kualiti pulpa. Oleh itu, perhatikan keserasian dan kereaktifannya dengan komponen lain dalam pulpa.

Komponen Utama Ejen Pengukuran AKD

Komponen utama agen pensaiz AKD ialah alkil ketena dimer (AKD). Bahan ini ialah ejen saiz kertas neutral reaktif yang biasa digunakan dalam industri pembuatan kertas. ‌

Alkil ketena dimer (AKD) ialah pepejal pes putih hingga kuning dengan keterlarutan yang baik dalam pelarut organik seperti etanol, benzena, kloroform, dsb., dan stabil dalam asid lemah, bes lemah atau persekitaran penembusan lain. Ia adalah agen tambahan pembuatan kertas yang penting yang boleh bertindak balas dengan gentian kertas untuk membentuk filem dan meningkatkan rintangan air kertas. ‌

Dari segi penyediaan, dimer alkil ketena boleh diemulsikan melalui proses homogenisasi dan biasanya digunakan dengan surfaktan kationik untuk membentuk emulsi putih. Emulsi ini sesuai untuk agen saiz reaktif yang dibuat dalam keadaan sederhana beralkali, dan digunakan secara meluas dalam pengeluaran pelbagai kertas budaya gred sederhana dan tinggi, kertas asas fotografi, kertas beg buah, kertas pembungkus, kadbod dan kertas bersaiz lain. ‌

Spesifikasi Promoter Saiz AKD

Kod Promoter Saiz Kertas AKD	IR-091A	IR-091B	IR{0}}C	IR-091D	IR-091E
Penampilan	Tidak berwarna kepada cecair viscose kuning muda
Kandungan pepejal	35±1%	40±1%	40±1%	30±1%	40±1%
Nilai PH	5.0~7.0
Kelikatan (25 darjah )	400-600cps	7000-9000cps	4000-8000cps	200-800cps	4000-8000cps
Keadaan guna	Saiz permukaan	Permukaan/ dalam	Permukaan/ dalam	Saiz permukaan	Permukaan/ dalam
	Kebanyakan jenis kertas	Kebanyakan jenis kertas	Kebanyakan jenis kertas	Kertas cahaya tinggi	Kebanyakan jenis kertas
	Promosi biasa	Promosi pantas	Promosi pantas	Promosi pantas	Promosi pantas

Proses Promoter Saiz AKD

Promoter saiz ialah bahan ikatan yang biasa digunakan, digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang perindustrian. Berikut adalah pengenalan ringkas kepada proses pengeluaran ejen saiz.

Pengeluaran promoter saiz memerlukan penyediaan bahan mentah yang sesuai. Bahan mentah utama termasuk pelekat, pelarut, pengisi, dll. Pelekat boleh dipilih daripada gam organik, gam bukan organik, gam sintetik, dll. Pelekat yang berbeza mempunyai ciri dan kegunaan yang berbeza; pelarut digunakan untuk mencairkan dan melaraskan kelikatan. Pelarut biasa termasuk air, alkohol, benzena, toluena, dll.; pengisi digunakan untuk menukar sifat reologi agen pensaiz dan meningkatkan kelikatan pelekat. Pengisi biasa termasuk pigmen, gentian, serbuk batu, dll.

Proses pengeluaran promoter saiz boleh dibahagikan kepada tiga langkah: penyediaan pelekat, pelarasan pelarut dan rawatan pengisi. Penyediaan pelekat secara amnya menggunakan kaedah tindak balas atau sintesis, dan bahan tambahan dan agen tambahan yang sesuai ditambah mengikut keperluan. Pelarasan pelarut secara amnya menambah pelarut yang sesuai pada pelekat mengikut keperluan produk, dan memanaskan dan kacau untuk melarutkan sepenuhnya pelarut. Rawatan pengisi secara amnya melibatkan penghancuran dan penyaringan pengisi untuk menjadikan saiz zarah dan pengedarannya sesuai untuk keperluan ejen saiz.

Campurkan pelekat yang disediakan dan jumlah pengisi yang sesuai dengan teliti. Langkah ini boleh dijalankan dengan menggunakan peralatan seperti agitator dan mixer untuk memastikan pelekat dan pengisi bercampur sekata untuk mendapatkan ejen saiz secara keseluruhan.

Promoter saiz dibungkus dan disimpan. Tuangkan ejen saiz yang disediakan ke dalam bekas yang sesuai, tutupkannya, tandakan maklumat produk dan tarikh pengeluaran, dan kemudian simpannya. Ejen saiz biasanya perlu disimpan di tempat yang sejuk dan kering, jauh dari cahaya matahari langsung dan persekitaran suhu tinggi untuk mengekalkan kestabilan dan hayat perkhidmatannya.

Proses pengeluaran promoter saiz termasuk langkah-langkah seperti penyediaan pelekat, pelarasan pelarut, rawatan pengisi, pencampuran dan pembungkusan. Melalui proses pengeluaran yang saintifik dan munasabah, produk ejen saiz dengan kualiti yang stabil dan prestasi yang baik boleh diperolehi.

Ejen Saiz dan Pemecut Saiz Terpilih untuk Saiz Kertas

Kertas bersaiz yang mengandungi resin pemecut amfoterik, di mana resin pemecut amfoterik ialah produk tindak balas pempolimeran bagi monomer ammonium diallyl ammonium kuaternari, monomer ammonium diallyl pilihan dan asid organik tak tepu. Kaedah penyusunan kertas menggunakan kompaun resin pemecut amfoterik dan agen penentu saiz dengan ketara meningkatkan prestasi saiz kertas bersaiz, dan disebabkan penambahan pencerah pendarfluor, kertas bersaiz mempamerkan pengekalan kecerahan yang sangat baik.

Kilang Kami

Zhangjiagang Cpolymer Eco-Technologies Co., Ltd. ialah pengilang profesional dan pembekal monomer Fungsi, siri Polimer, Bahan kimia rawatan air, Bahan tambahan Pulp & Kertas, Bahan tambahan pencelupan tekstil, Bahan tambahan medan minyak, Perantaraan farmaseutikal, Bahan Bantu untuk Bahan Kimia Isi Rumah, dengan beberapa dekad pengalaman dalam pengeluaran, R&D, dan perkhidmatan aplikasi.

productcate-1-1

Pensijilan

Soalan Lazim

S: Apakah agen kekuatan basah dalam kertas?

J: Pembangunan kekuatan basah tidak boleh dikelirukan dengan saiz, yang pertama mewakili kekuatan kertas apabila basah, yang terakhir ialah kelajuan dan jumlah air yang diserap oleh kertas. Resin kekuatan basah biasa ialah: urea-formaldehid (UF), melamin-formaldehid (MF) dan poliamida-epiklorohidrin (PAE).

S: Apakah bahan tambahan kekuatan kering untuk pembuatan kertas?

J: Bahan tambahan kekuatan kering biasanya digunakan untuk mengimbangi penurunan kekuatan kertas akibat penambahan pengisi atau gentian sekunder (seperti gentian kitar semula). Bahan tambah kekuatan kering yang kerap digunakan ialah polimer semula jadi atau sintetik.

S: Bagaimana untuk meningkatkan kekuatan basah kertas?

J: Teknik biasa untuk pembangunan kekuatan basah kertas ialah menambahkan CMC bersama PAE pada pulpa. PAE kationik membantu mengekalkan CMC anionik pada permukaan gentian. Kedua-dua kekuatan kering dan basah dipertingkatkan. Konformasi permukaan dan sifat gentian tersebut akan berbeza berbanding apabila hanya CMC ditambah.

S: Bagaimanakah Ejen Kekuatan Kering dan Basah Digunakan?

J: Ejen ini biasanya ditambah ke dalam buburan pulpa sebelum kertas dibentuk pada mesin kertas. Titik penambahan yang tepat boleh berbeza-beza, tetapi ia sering ditambah dalam kotak kepala, iaitu bahagian mesin di mana pulpa diagihkan ke wayar pembentuk. Ejen biasanya ditambah dalam bentuk cecair dan dicampur dengan teliti untuk memastikan pengedaran seragam.

S: Apakah Faktor Yang Mempengaruhi Pemilihan Ejen Kekuatan Kering dan Basah?

J: Pilihan agen kekuatan dipengaruhi oleh beberapa faktor, termasuk jenis kertas yang dihasilkan, sifat kegunaan akhir yang diingini, pH proses pembuatan kertas, dan pertimbangan alam sekitar. Sebagai contoh, sesetengah agen mungkin lebih berkesan untuk kertas pulpa hasil tinggi, manakala yang lain lebih sesuai untuk pulpa kimia yang diluntur.

S: Adakah Ejen Kekuatan Kering dan Basah Mesra Alam?

J: Kesan alam sekitar agen kekuatan bergantung pada bahan kimia khusus yang digunakan. Sesetengah agen, seperti kanji kationik, boleh terbiodegradasi dan dianggap lebih mesra alam. Lain-lain, seperti polimer sintetik tertentu, mungkin mempunyai kesan alam sekitar yang lebih tinggi kerana kegigihannya dalam alam sekitar. Industri kertas sentiasa berusaha untuk membangun dan menggunakan ejen kekuatan yang lebih mampan dan mesra alam.

S: Bolehkah Ejen Kekuatan Kering dan Basah Menjejaskan Kebolehkitar Semula Kertas?

J: Ya, penggunaan agen kekuatan boleh menjejaskan kebolehkitar semula kertas. Sesetengah agen, terutamanya polimer sintetik, boleh kekal dalam gentian kertas walaupun selepas kitaran kitar semula berbilang, yang berpotensi menjejaskan kualiti kertas kitar semula. Walau bagaimanapun, banyak pembuat kertas kini menggunakan lebih banyak agen kekuatan yang boleh dikitar semula dan terbiodegradasi untuk mengurangkan isu ini.

S: Bagaimanakah Ejen Kekuatan Kering dan Basah Mempengaruhi Prestasi Kertas?

J: Ejen kekuatan kering meningkatkan pengendalian dan ketahanan produk kertas, menjadikannya kurang terdedah kepada koyak atau pecah dalam keadaan kering. Ejen kekuatan basah membolehkan produk kertas mengekalkan kekuatannya apabila basah, yang penting untuk item seperti tuala kertas dan tisu yang direka bentuk untuk menyerap lembapan tanpa hancur.

S: Adakah terdapat sebarang Kebimbangan Kesihatan dengan Agen Kekuatan Kering dan Basah?

J: Kebanyakan agen kekuatan kering dan basah yang digunakan dalam industri kertas adalah selamat dan menimbulkan risiko kesihatan yang minimum apabila digunakan dengan betul. Walau bagaimanapun, sesetengah agen mungkin mengandungi formaldehid, yang merupakan karsinogen manusia yang diketahui. Industri kertas mempunyai garis panduan dan peraturan yang ketat untuk memastikan tahap bahan yang berpotensi berbahaya dikekalkan pada tahap minimum.

S: Bagaimanakah Ejen Kekuatan Kering dan Basah Mempengaruhi Kos Pembuatan Kertas?

J: Penggunaan agen kekuatan boleh meningkatkan kos pengeluaran kertas kerana kos ejen itu sendiri dan langkah pemprosesan tambahan yang diperlukan. Walau bagaimanapun, ejen ini selalunya menghasilkan produk kertas berkualiti tinggi yang boleh mendapat harga premium, yang berpotensi mengimbangi kos tambahan.

S: Apakah itu AKD Sizing Promoter?

A: AKD (Alkenyl Succinic Anhydride) Sizing Promoter ialah bahan tambahan kimia yang digunakan dalam proses pembuatan kertas untuk meningkatkan keberkesanan saiz AKD. Ia membantu dalam pengedaran AKD yang cekap dan seragam pada gentian kertas, menambah baik saiz dalaman dan permukaan kertas. Ini menghasilkan kebolehcetakan yang lebih baik, penyerapan dakwat dan ketahanan terhadap air dan minyak.

S: Bagaimanakah AKD Sizing Promoter berfungsi?

A: Promoter Pengukuran AKD memudahkan tindak balas kimia antara AKD dan gentian selulosa dalam pulpa kertas. Ia bertindak sebagai jambatan atau pemangkin, memastikan molekul AKD lebih mudah melekat pada gentian selulosa, sekali gus meningkatkan kecekapan saiz. Ini membawa kepada saiz yang lebih seragam dan berkesan, yang penting untuk kertas cetakan berkualiti tinggi.

S: Bilakah AKD Sizing Promoter perlu ditambah dalam proses pembuatan kertas?

J: Promoter biasanya ditambahkan pada pulpa sebelum agen pensaiz AKD. Adalah penting bahawa promoter diagihkan dengan baik dalam pulpa untuk memastikan ia boleh berinteraksi dengan gentian dengan berkesan. Masa dan titik penambahan yang tepat boleh berbeza-beza bergantung pada spesifik sistem pembuatan kertas, tetapi ia biasanya ditambah pada hujung basah mesin kertas.

S: Adakah terdapat sebarang kebimbangan alam sekitar yang berkaitan dengan Promoter Pengukuran AKD?

J: Kesan alam sekitar AKD Sizing Promoters bergantung pada bahan kimia khusus yang digunakan. Banyak promoter moden direka bentuk untuk menjadi biodegradasi dan mempunyai ketoksikan yang rendah untuk meminimumkan jejak alam sekitar mereka. Walau bagaimanapun, amalan pengurusan sisa yang betul masih perlu untuk memastikan bahawa sebarang produk sampingan atau bahan kimia yang tidak digunakan dilupuskan dengan selamat.

S: Bolehkah AKD Sizing Promoter menjejaskan kebolehkitar semula kertas?

J: Penggunaan Promoter Pengukuran AKD, seperti mana-mana bahan tambahan kimia dalam pembuatan kertas, berpotensi menjejaskan kebolehkitar semula kertas. Sesetengah promoter mungkin kekal dalam gentian kertas dan menjejaskan kualiti pulpa semasa proses kitar semula. Walau bagaimanapun, kesannya biasanya minimum, dan banyak kilang kertas mempunyai sistem untuk mengurangkan kesan ini.

S: Bagaimanakah keberkesanan AKD Sizing Promoter diukur?

J: Keberkesanan AKD Sizing Promoter biasanya diukur dengan menilai sifat saiz kertas. Ini termasuk ujian untuk menentukan rintangan air dan minyak, penyerapan dakwat dan sifat permukaan lain. Jumlah AKD yang digunakan dan kualiti keseluruhan kertas juga boleh menunjukkan keberkesanan promoter.

S: Adakah terdapat alternatif kepada Promoter Saiz AKD?

J: Ya, terdapat sistem saiz alternatif yang boleh digunakan dalam pembuatan kertas, seperti saiz ester rosin atau saiz polimer sintetik. Setiap sistem mempunyai kelebihan dan kekurangannya sendiri, dan pilihan sistem saiz selalunya bergantung pada keperluan khusus produk kertas dan keupayaan kilang kertas.

S: Bagaimanakah cara saya memilih Promoter Saiz AKD yang betul untuk permohonan saya?

J: Memilih Promoter Pengukuran AKD yang betul melibatkan mempertimbangkan beberapa faktor, termasuk jenis kertas yang dihasilkan, ciri-ciri pulpa, sifat kegunaan akhir kertas yang diingini, dan agen saiz AKD khusus yang digunakan. Selalunya berfaedah untuk berunding dengan pembekal bahan kimia atau pakar pembuatan kertas untuk menentukan promoter yang paling sesuai untuk keperluan anda.

Kami adalah pengeluar dan pembekal bahan tambahan pulpa & kertas profesional di China, khusus dalam menyediakan perkhidmatan tersuai berkualiti tinggi. Kami sangat mengalu-alukan anda untuk membeli bahan tambahan pulpa & kertas diskaun yang dibuat di China di sini dari kilang kami. Hubungi kami untuk sampel percuma.

ပျော့ဖတ်သန့်စင်, စက္ကူ Label Adhesion Agents, စက္ကူလိပ်အရည်အသွေးမြှင့်တင်ရေး